ASCO電磁閥安全方面起到的作用

    ASCO電磁閥是一種在于液態(tài)化學(xué)物質(zhì)的壓力推動(dòng)活塞閥，使活塞閥處于關(guān)閉開(kāi)啟狀況，在化學(xué)物質(zhì)停止流通性時(shí)，止回閥活塞閥關(guān)閉，防止化學(xué)物質(zhì)在管道內(nèi)造成倒流，這對(duì)管道安全系數(shù)具備了十分大的作用。

    根據(jù)結(jié)構(gòu)的不一樣，空氣排止回閥分為提升止回閥、旋啟式止回閥和疊式止回閥三種。提升止回閥可以分為立式和傳送數(shù)據(jù)式二種。旋轉(zhuǎn)止回閥分為單瓣止回閥、雙瓣式和多瓣式三種。蝴蝶式止回閥分為蝴蝶式雙瓣、蝴蝶式單瓣，以上幾種止回閥在連接方法上可分為活套法蘭、松套法蘭、電弧焊接電焊焊接和對(duì)夾式四種。

    ASCO電磁閥是為了更好地能夠更好地確保泵內(nèi)水流注入，從而泵的一切正常工作上。因此相關(guān)止回閥的安裝部位，到底是安裝在水泵前面或者水泵后面，可以分為二種情況：

    一類是安裝在水泵前的垂直一次性吸管邊沿，又被稱作水泵水泵底閥。其目的是無(wú)需抽一次水就可以給水泵充一次水，因?yàn)樗们暗囊淮涡晕芎捅们皼](méi)有水時(shí)，水泵僅有高速旋轉(zhuǎn)抽不滲水，因而 水泵內(nèi)盡量彌漫著水才能夠抽離出來(lái)。這類泵是安裝在液位儀以上的一種方法，又被稱作負(fù)工作壓力法。

    二是安裝在泵后邊。該類安裝方法在液位儀高過(guò)水泵的情況下，方便快捷啟停水泵時(shí)不必關(guān)掉水泵進(jìn)出口閥，特別是在對(duì)于母監(jiān)管水泵系統(tǒng)，防止出現(xiàn)倒流情況。

    ASCO電磁閥盡量安裝在泵進(jìn)出口前的部位，有利于檢修止回閥。一般水泵房進(jìn)出口開(kāi)始為軟接頭(減震器)，隨后是止回閥(如：碟閥、截止閥、截止閥門(mén)等)。

    開(kāi)始放進(jìn)空氣排止回閥，接著放進(jìn)截止閥或碟閥。

    好處：可維護(hù)保養(yǎng)止回閥，特別是在在串連泵中，當(dāng)一泵不運(yùn)行時(shí)，其進(jìn)出口門(mén)關(guān)閉，另一泵運(yùn)行時(shí)，截止閥或碟閥肩負(fù)破壞性。當(dāng)止回閥產(chǎn)生常見(jiàn)問(wèn)題時(shí)，可關(guān)閉貿(mào)易閥安全防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行維修。

    缺點(diǎn)：誰(shuí)來(lái)維護(hù)保養(yǎng)截止閥或碟閥?有一次，碟閥的多孔結(jié)構(gòu)板被打爛了。

    開(kāi)始放進(jìn)截止閥或碟閥再裝止回閥。

    好處：可維護(hù)保養(yǎng)碟閥或截止閥，沖擊力由止回閥肩負(fù)。

    缺點(diǎn)：空氣排止回閥由誰(shuí)來(lái)維護(hù)保養(yǎng)，止回閥是靠壓差進(jìn)行電源總開(kāi)關(guān)，倘若負(fù)責(zé)人壓力高，泵壓力大，倘若運(yùn)用的流量不穩(wěn)定，那么止回閥便會(huì)持續(xù)電源總開(kāi)關(guān)，傷害止回閥使用期限。除此之外，止回閥損壞，尤其是母全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，務(wù)必 在系統(tǒng)停止運(yùn)行之前進(jìn)行維修。

    (1)一般情況下，閥門(mén)不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

    (2)閥門(mén)安裝之前應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門(mén)應(yīng)100%的檢查。

    (3)試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

    (4)焊接連接形式的閥門(mén)，用盲板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

    (5)液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門(mén)空氣盡量排除。

    (6)試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

    (7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2—3min，重要的和特殊的閥門(mén)應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，一般閥門(mén)只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門(mén)需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門(mén)以及有規(guī)定允許滲漏的閥門(mén)，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門(mén)、電站閥門(mén)、船用閥門(mén)以及其他閥門(mén)要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    (8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

    (9)試壓中，閥門(mén)關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

    (10)具有上密封的閥門(mén)應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封關(guān)合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。

    (11)凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，試驗(yàn)其密封性時(shí)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén)后進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)于手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用手動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)后密封試驗(yàn)。

    (12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。

    (13)鑄鐵閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

    (14)閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

    (15)閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。

    (16)閥門(mén)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。

    九種閥門(mén)的試壓方法：

    1、ASCO電磁閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。

    ①浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開(kāi)狀態(tài)，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。

    ②ASCO電磁閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1．5倍。在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi)，沒(méi)有降壓現(xiàn)象為合格；再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。然后，將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。