意大利UNIVER電磁閥的輸出和輸入功能是什么關系
    意大利UNIVER電磁閥選型軟件之所以上升為選型系統(tǒng)，有它的創(chuàng)新點所在，選型系統(tǒng)借助互聯(lián)網，將企業(yè)在各地銷售網點的訂貨信息自動傳輸企業(yè)本部信息系統(tǒng)中，進行銷售商務處理（自動報價、合同評審、計劃排產等）改變以往發(fā)郵件再人工重復錄入的工作模式。遠程自動判別訂貨產品是屬于常規(guī)產品或特殊產品，調節(jié)閥產品選型系統(tǒng)可以使銷售人員在公司外與客戶簽訂合同前，利用軟件系統(tǒng)，自動判別所選產品是否屬于特殊品，為商務洽談技術提供依據(jù)。可遠程更新軟件版本，隨時可將產品的更新信息發(fā)布到各銷售網點，銷售選型人員得到的始終是的產品數(shù)據(jù)，從而了選型人員所選的產品信息與企業(yè)內部設計信息致，減少了中間的出錯環(huán)節(jié)。
    意大利UNIVER電磁閥在工業(yè)中起著非常大的作用，隨著工業(yè)的發(fā)展，它也越來越受，那我們在自行進行安裝的時候需要注意哪些事項呢。調節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。調節(jié)閥般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
    安裝調節(jié)閥的管道般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
    意大利UNIVER電磁閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。為了使調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。與傳統(tǒng)的電動調節(jié)閥相比具有的，電動調節(jié)閥節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放）安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）電動調節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應用在各種工業(yè)域中。
    有時它的密封差，就會影響調節(jié)閥的，旦遇到這樣的情況，在這里給大家提供五種方法可以解決。
    1)研磨法細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封。
    2)提高執(zhí)行機構對閥芯的密封力，也是閥關閉，增加密封比壓，提高密封的常見方法。常用的方法有：①移動彈簧工作范圍;②改用小剛度彈簧;③增加附件，如帶定位器;④增加氣源壓力;⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機構。
    3)利用不平衡力增加密封比壓法執(zhí)行機構對閥芯產生的密封壓力定,不平衡力對閥芯產生頂開趨勢時,閥芯的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5——10倍以上.般dg≥20的單密封類閥為前種情況,通常為流開型,若認為密封效果不滿意時,改為流閉型,密封將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調節(jié)閥,般均應按流閉型使用。
    4) 改用密封好的閥在不得已的情況下,可考慮改用具有更好的密封的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為之專門設計的切斷閥。
    5) 采用單密封、軟密封法對雙密封使用的調節(jié)閥,可改用單密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應增加相應措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。
    如何避免意大利UNIVER電磁閥受氣蝕和閃蒸損害
    在氣動調節(jié)閥的使用過程中，氣蝕與閃蒸是常見的兩種現(xiàn)象，尤其是在壓差較大的情況下。氣蝕和閃蒸會嚴重損害調節(jié)閥的密封面，造成調節(jié)閥密封面泄露，甚喪失調節(jié)能力。所以，氣動調節(jié)閥在設計階段就要根據(jù)現(xiàn)場技術要求，進行合理的設計。那么，有哪些方法可以避免氣動調節(jié)閥的氣蝕和閃蒸呢？
    1 、從壓力上考慮
    避免氣蝕的根本方法是不讓閥體部件的使用壓差大于大允許壓差。大允許壓差用ΔPT表示為
    ΔPT=KC（P1-PV） , （4）
    式中P1為閥前壓力（kPa）；KC為氣蝕系數(shù)，KC值因介質種類、閥芯形狀、閥體結構和流向而不同，口徑越大，KC越小，般情況下，KC=0.25~0.65.
    為了不使閥體部件在氣蝕條件下工作，必須使ΔP<ΔPT,如果因工藝條件的限制必須使ΔP>ΔPT,可以串聯(lián)兩個以上的閥體部件，使壓差分配在兩個閥體部件上，使每個閥體部件的壓差ΔP都小于ΔPT,這樣就可以避免氣蝕。
    必須指出，當ΔP<2.5MPa時，即使產生氣蝕現(xiàn)象，對材質的破壞也不嚴重，因此，不需要采用什么特殊措施。如果壓差較高， 就要設法避免和解決氣蝕問題，如對角形閥采用側進流體，閥芯壽命就比底進流體時長，因為避免了密封面的直接破壞。另外，在閥前閥后安裝限流孔也可以吸收 些壓降。
    2、 從材質上考慮
    般情況下，材料越硬，抗蝕能力越強，但今仍沒有找到長時間抵抗嚴重氣蝕作用而不受損害的材料。因此，在有氣蝕作用的情況下，應該 考慮到閥芯、閥座易于更換。目前，制造閥芯、閥座的材料從抗氣蝕的角度出發(fā)，國內外使用廣泛的是司鈦萊合金、硬化工具鋼和鈷鎢合金鋼，特殊的表面要進行硬化處理。當用司鈦萊合金時，可在這些不銹鋼基體上進行堆焊和噴焊，以形成硬化表面。按不同的使用條件，硬化表面可局限于閥座、閥芯和閥座的封線處，也可 以在整個表面或閥芯導向處。
    3 、從結構上考慮
    可設計特殊結構的閥芯、閥座，以避免氣蝕的破壞作用。其基本原理是使高速流體通過閥芯、閥座時，每點都高于在該溫度下的飽和蒸汽壓，或者使液體本身相互碰撞，在流路間導致高速紊流，使閥體部件中液體的動能由于磨擦而變?yōu)闊崮?，因此，減少氣泡的形成率。
    （1）采用逐降壓原理，把閥體部件總的壓差分成幾個小壓差，逐降壓，每都不超過臨界壓差。
    （2）利用液流的多孔節(jié)流原理，減少氣蝕的發(fā)生。這類閥體部件的特點是在閥體部件的套筒壁上或閥芯上開有許多特殊形狀的孔。